Pусский
Просмотры:0 Автор:Далянь Гаотенг Время публикации: 2024-07-17 Происхождение:Dalian Gaoteng
При производстве фарфоровых изоляторов (фарфоровых вводов) наиболее запрещенными примесями являются железо, гипс и другие примеси.Присутствие этих примесей будет иметь множество негативных последствий для работы фарфоровых изоляторов, а именно:
1. Влияние железа
Влияет на изменение цвета: железо приводит к изменению цвета фарфоровых изоляторов с белого на серый или желтый, что влияет на эстетический вид.
Снижает механическую прочность: появление железа снижает механическую прочность фарфоровых втулок, что приводит к их растрескиванию, а затем влияет на срок службы.
Снижение диэлектрических свойств: железо также влияет на диэлектрические свойства фарфоровых втулок, что приводит к снижению сопротивления и характеристик изоляции, а затем влияет на эффект от их использования.
2. Влияние других примесей
Внутренние дефекты: ямочки, образующиеся глубоко в фарфоровых деталях после сгорания мусора в корпусе, а также пузырьки, образующиеся в результате разложения мусора на поверхности фарфорового корпуса, снижают общее качество и надежность электрического фарфорового изолятора.
Дефекты эмали: такие как небольшие отверстия, ворсистая глазурь, складки и т. д., которые не проникают в фарфоровый корпус на поверхности эмали, также влияют на изоляционные характеристики и качество внешнего вида электрического фарфорового изолятора.
3. Краткое введение
Снижение показателей безопасности: наличие примесей может привести к частичному разряду или поломке электрических фарфоровых изоляторов в условиях высокого напряжения, выходу из строя силового оборудования и повлиять на безопасную и стабильную работу энергосистемы.
Сокращение срока службы. Снижение механической прочности и увеличение внутренних дефектов ускоряют процесс старения электрических фарфоровых изоляторов и сокращают срок их службы.
Увеличение затрат на техническое обслуживание. Снижение производительности и увеличение частоты отказов из-за примесей увеличивают затраты на техническое обслуживание и время простоя энергетического оборудования.
Таким образом, при производстве фарфоровых втулок необходимо строго контролировать содержание примесей, чтобы качество и характеристики продукта соответствовали требованиям использования.Наши кремневые камешки с высоким содержанием кремнезема (более 99%), низким содержанием примесей и превосходной износостойкостью хорошо отвечают требованиям и являются идеальными шлифовальными материалами для фарфоровых втулок.
Если вы заинтересованы в нашей кремневой гальке, пожалуйста, свяжитесь с нами.
