Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-09-04 Происхождение:Работает
Сухое измельчение гораздо более требовательно к мелющим телам, чем мокрое.
В мельнице нет воды, которая помогает отводить тепло или смягчает контакт между мелющими телами и материалом. Во время работы шарики подвергаются многократным ударам, трению и изменениям температуры.
По этой причине выбор мелющих тел для сухой мельницы – это не просто вопрос содержания глинозема или твердости. Необходимо учитывать размер шарика, плотность, износостойкость, метод формования и внутреннюю структуру.
Прежде чем выбирать мелющие тела, стоит посмотреть, как на самом деле работает мельница.
Некоторые из основных вопросов:
Какой материал измельчается?
Какой размер корма?
Каков требуемый конечный размер частиц?
Является ли процесс непрерывным или периодическим?
Какой диаметр и длина мельницы?
Какой размер мелющих тел используется?
Какое влияние получают СМИ во время работы?
Мельница работает при высокой температуре?
Размер мяча особенно важен.
Шар диаметром 20 мм и шар диаметром 50 мм находятся в разных условиях внутри мельницы. Шар большего размера имеет гораздо большую массу, поэтому и энергия удара выше.
Это одна из причин, почему мелющие тела, которые хорошо работают в небольшой мельнице мокрого типа, не обязательно могут быть правильным выбором для крупной мельницы сухого измельчения.
Содержание глинозема, плотность и твердость обычно являются первыми показателями, которые покупатели сравнивают.
Они, безусловно, важны.
Более высокая плотность может повысить эффективность шлифования, а хорошая твердость и износостойкость помогают снизить расход материала. Однако эти цифры не говорят вам, как поведет себя мяч при неоднократном воздействии на него.
Два шара оксида алюминия могут иметь одинаковый химический состав и твердость, но по-разному вести себя в мельнице.
Внутреннее строение мяча имеет значение.
Если внутри шара есть слабые места, при многократном ударе могут постепенно образоваться трещины. Как только трещина станет достаточно большой, шарик может отслоиться, расколоться или сломаться, а не просто стереться с поверхности.
При сухом шлифовании эта разница становится более заметной, поскольку нет жидкости, которая могла бы поглотить часть удара или помочь контролировать температуру.
Процесс изготовления оказывает непосредственное влияние на структуру мелющего шара.
Для мелющих шаров из глинозема используются два распространенных метода производства: прокатка и изостатическое прессование.
Раскатанные шарики формируются путем добавления материала послойно до достижения необходимого диаметра.
Этот процесс хорошо подходит для многих применений, особенно для мелких мелющих тел и систем мокрого измельчения, где условия эксплуатации относительно умеренные.
Однако по мере увеличения размера мяча поддержание однородной структуры по всему шару становится все более сложной задачей.
В сложных условиях сухого измельчения повторяющиеся удары и изменения температуры могут создать дополнительную нагрузку на шар. Если между различными участками шара существуют различия в плотности или соединении, эти участки могут стать более уязвимыми к растрескиванию или отслаиванию.
Это не означает, что каждый раскатанный шарик не удастся при сухом измельчении. Фактический результат зависит от размера шаров, конструкции мельницы, материала, степени наполнения, рабочей скорости и других условий.
Но для материалов большого размера на требовательной сухой мельнице метод формования заслуживает пристального внимания.
При изостатическом прессовании используется давление для более равномерного уплотнения оксида алюминия перед спеканием.
В результате получается плотная и более однородная структура по всему шару.
Это одна из основных причин, по которой мы обычно рекомендуем изостатически прессованные шары из оксида алюминия для сухого измельчения больших размеров.
Преимущество заключается не просто в более высокой плотности, указанной в отчете об испытаниях. Более однородная внутренняя структура может помочь мячу выдерживать повторяющиеся удары и термические нагрузки во время работы.
Для крупных мелющих тел, таких как шары диаметром 40 и 50 мм, это может быть особенно важно.
Мы видели эту разницу в реальном приложении.
Некоторое время назад мы поставили на завод катаные глиноземные мелющие шары, использующие метод сухого помола.
Шары использовались на мельнице, и после некоторого периода эксплуатации произошла серьезная поломка.
Некоторые шарики не просто стали меньше из-за нормального износа поверхности. Они развалились на пластинчатые куски.
Использованные катаные мелющие шары из глинозема сильно ломаются после сухого измельчения.
Этот случай прояснил для нас один момент: когда мелющие тела используются в требовательной системе сухого измельчения, необходимо выходить за рамки основных химических и физических характеристик.
Шарик может иметь приемлемое содержание глинозема и твердость на бумаге. Это не означает автоматически, что у него правильная структура для приложения.
Конечно, на основании одного случая нельзя сказать, что все прокатанные шары непригодны для сухого помола. Условия измельчения варьируются от одной мельницы к другой.
Но когда большие шары подвергаются сильным ударам и повторяющимся термическим нагрузкам, мы считаем, что метод формования должен быть частью решения о покупке.
Есть еще одна деталь, которая иногда вызывает беспокойство при сравнении мелющих шаров из глинозема.
В зависимости от процесса формования на поверхности мяча может быть виден пояс или колпачок.
Некоторые клиенты обеспокоены тем, что видимый этап формования может стать слабым местом и в конечном итоге привести к растрескиванию.
На это необходимо смотреть с двух разных точек зрения.
Во-первых, видимая отметка формовки не означает автоматически, что шар имеет структурный дефект. Фактическая внутренняя структура и соединение шара более важны при оценке устойчивости к разрушению.
Во-вторых, если заказчику требуется очень гладкая поверхность, физический этап может быть дополнительно обработан.
Для более крупных шариков изостатического прессования глинозема, в том числе размером 40 мм и 50 мм, мы можем выполнить дополнительную подрезку и полировку колпачков в соответствии с требованиями заказа.
Цель состоит в том, чтобы уменьшить или удалить выступающую поверхность и сделать поверхность более однородной.
Это завершающий процесс. Это не заменяет важности выбора правильного метода формования.
Другими словами, метод формовки определяет основную структуру шара, а обрезка и полировка могут применяться при наличии у заказчика дополнительных требований к состоянию поверхности.
Для клиентов, которым необходимо проверить поверхность вручную, эту разницу также стоит обсудить перед производством. Формирующая линия, которая только видна, отличается от физического шага, который можно ясно почувствовать.
При покупке мелющих тел для сухой мельницы мы рекомендуем спрашивать больше, чем просто:
«Каково содержание глинозема?»
Лучше подтвердить следующие моменты:
1. Каков метод формирования?
Спросите, скатываются ли шарики, прессуются или производятся другим способом.
2. Какое приложение рекомендуется использовать?
Поставщик должен быть в состоянии объяснить, предназначен ли продукт для мокрого измельчения, сухого измельчения или для того и другого.
3. Что происходит с мячами большего размера?
Метод изготовления, который подходит для носителей диаметром 10–20 мм, может оказаться не лучшим выбором для носителей диаметром 40–50 мм.
4. Как контролируется внутренняя структура?
Плотность, пористость и однородность имеют значение, когда шарики подвергаются сильным ударам.
5. Есть ли видимый пояс или кепка?
Если состояние поверхности важно, попросите реальные фотографии продукта, а не полагайтесь только на письменное описание.
6. Можно ли подрезать или отполировать крышку?
Если заказчик не хочет заметного физического шага, подтвердите это перед производством.
7. Использовался ли продукт на аналогичном заводе?
Фактический опыт применения может быть более полезным, чем стандартная лабораторная спецификация.
Когда мелющие тела небольшие, а условия эксплуатации относительно мягкие, разница между различными методами формования не всегда может быть очевидной.
Ситуация меняется, когда средства массовой информации становятся крупнее, а комбинат работает под более сильным воздействием.
При сухом измельчении с использованием шаров из оксида алюминия диаметром 40 или 50 мм мы обычно обращаем пристальное внимание на:
метод формирования
однородность внутренней плотности
сопротивление разрушению
устойчивость к термическому удару
скорость износа
постоянство размера мяча
состояние поверхности
Для такого типа применения, как правило, более безопасным выбором являются изостатически прессованные шарики из оксида алюминия..
Если у клиента также есть строгие требования к поверхности, в качестве завершающего этапа можно добавить обрезку и полировку колпака.
Поэтому правильный мелющий материал не определяется одним номером в спецификации. Лучший подход – согласовать структуру шаров и метод производства с реальными условиями внутри мельницы.
Это особенно важно для крупногабаритных мелющих тел, используемых при сухом помоле.
