Как установить соотношение шлифования шлифования глинозема для шаровой мельницы диаметром 1,76 м?

• Загрузка количества шлифования глинозема :

Как правило, это 30% - 35% от эффективного объема шариковой мельницы. Для шариковой мельницы диаметром 1,76 метра, предполагая, что его эффективная длина составляет L -метры, тогда эффективный объем шариковой мельницы: v = π * (1,76/2)^2 * L. Сумма нагрузки составляет 30% до 35% V.

Различные методы шлифования также оказывают определенное влияние на количество нагрузки: в процессе влажного шлифования, когда количество нагрузки шариков из глинозема достигает 55% чистого объема шариковой мельницы, может быть достигнуто лучшее состояние. В процессе сухого шлифования количество нагрузки, как правило, составляет 30% - 35% от эффективного объема шариковой мельницы.

• Начальное соотношение шлифовальных шаров :

Как правило, начальное соотношение глиноземных керамических шариков составляет 30% больших шариков, 40% средних шаров и 30% небольших шариков. Например, если количество загрузки шарика шариковой мельницы 1,76 м составляет 10 тонн, то 3 тонны больших шариков (например, 40 мм), 4 тонны средних шариков (таких как 30 мм) и 3 тонны маленьких шариков (такие как 20 мм) загружаются.

Функция больших шариков : обеспечить ударную силу, раздавить большие материалы частиц, подходящие для материалов с большим начальным размером частиц (например,> 1 мм) или высокой твердостью (например, кварц, полевой шпат).

Функция средних шариков : учитывайте как удары, так и шлифование, предпринимайте раздавление промежуточных размеров частиц, подходящие для материалов средней и жесткости (например, керамика 坯料) или материалов со средним начальным размером частиц (0,5-1 мм).

Функция небольших шариков : тонкое измельчение, улучшение тонкости готового продукта, требования к точной цели высоки (такие как <200 меш) или мокрое шлифование.

• Корректировка соотношения под влиянием других факторов :

(1) Размер частиц измельчающих материалов : Если размер частиц материала, который является наземным, является большим или твердость высока, доля больших шариков может быть надлежащим образом увеличена для повышения воздействия и сокрушительной способности материала. Например, для материалов с размером частиц, превышающим 10 мм, доля больших шариков может быть увеличена до 40%, средние шарики снижаются до 35%, а небольшие шарики остаются на 25%.

(2) Требования к мелкому шлифованию : доля небольших шариков может быть увеличена до 40%, а скорость заполнения может быть уменьшена до 35%, чтобы избежать чрезмерного раздавливания.

(3) Метод шлифования : в процессе влажного шлифования из -за лучшей текучести материала количество больших шариков может быть соответствующим образом уменьшено, а для обеспечения хорошего эффекта шлифования можно использовать больше средних и маленьких шариков. Например, во время влажного шлифования доля больших шариков может быть уменьшена до 25%, средние шарики увеличились до 50%, а небольшие шарики остаются на 25%. В процессе сухого шлифования доля больших шариков может быть надлежащим образом увеличена, чтобы усилить воздействие на материал.

(4) Скорость вращения шариковой мельницы : скорость вращения шаровой мельницы также влияет на отношение шлифовальных шариков. Когда скорость вращения высока, сила удара шлифовальных шариков велика, доля больших шариков может быть соответствующим образом уменьшена, а доля мелких шариков может быть увеличена для улучшения эффекта шлифования. Например, когда скорость вращения шариковой мельницы составляет 80%от критической скорости вращения, доля больших шариков может быть уменьшена до 35%, средние шарики остаются на уровне 40%, а небольшие шарики увеличились до 25%.

(5) В фактическом производстве соотношение может быть настраховано в соответствии с эффектом шлифования и требованиями к производству. Например, если размер частиц грунтового материала оказывается слишком грубым, доля мелких шариков может быть надлежащим образом увеличена, чтобы усилить эффект шлифования; Если размер частиц грунтового материала слишком хорош, доля больших шариков может быть надлежащим образом увеличена для повышения эффективности шлифования.

• Обслуживание и оптимизация :

Регулярное пополнение мяча : ежемесячный уровень износа шариков из алюминия составляет около 0,5% - 1%, и их необходимо проверять и пополнять ежемесячно, чтобы поддерживать стабильное соотношение.

Оптимизация скрининга : машина должна быть остановлена ​​для скрининга каждые 3 - 6 месяцев для удаления мусора и небольших шариков, чтобы избежать неэффективного заполнения.

Мониторинг потребления энергии : если потребление энергии единицы увеличивается более чем на 10%, необходимо переосмыслить отношение или необходимо проверить состояние износа шариков.

• Меры предосторожности :

Фактическое соотношение должно быть определено с помощью мелких испытаний. Рекомендуется сначала работать со средними параметрами и постепенно оптимизировать в соответствии с распределением разряда частиц (анализ остатков экрана).