Циркониевые бусины из закаленного оксида алюминия (ZTA)

Внедрение шариков из оксида алюминия, упрочненных цирконием.

I. Что такое бусина ZTA?

Шарики ZTA также называются шариками из закаленного диоксида алюминия с диоксидом циркония, основными компонентами которых являются диоксид циркония и оксид алюминия.Повышает их прочность, ударную вязкость и износостойкость.Бусины Gaoteng ZTA доступны в различных размерах и широко используются в различных отраслях промышленности.

II.Как мы используем шарики из оксида алюминия, упрочненные цирконием?

1. Циркониевые шарики из закаленного глинозема (ZTA) представляют собой универсальные инструменты, используемые в различных отраслях промышленности.

Шлифование и фрезерование: шарики ZTA широко используются для шлифования и фрезерования различных материалов благодаря их высокой твердости, износостойкости и ударной вязкости.Они широко используются в таких отраслях, как:

• Керамика: Шлифпорошки для керамических изделий

• Электроника: Шлифование полупроводниковых материалов

• Краски и покрытия: Пигменты и добавки для измельчения.

• Фармацевтика: измельчение фармацевтических соединений

• Пищевая промышленность: измельчение специй и других пищевых ингредиентов.

2. Полировка: шарики ZTA можно использовать для полировки различных материалов для получения гладких и качественных поверхностей.Это распространено в таких отраслях, как:

• Металлы: Полировка металлических деталей.

• Пластмассы: полировка пластиковых деталей.

• Оптика: Полировка линз и других оптических компонентов.

Ключевой показатель мелющего шара из глинозема, закаленного цирконием

• Первый тип:  

ЗрО₂  10±0,5%

Мох Харденсс  7 месяцев

Плотность  >3,2 г/см³

Потери от износа＜0,02‰

Доступный размерный ряд

φ1-10 мм

• Второй тип:

ЗрО₂ 15±0,5%

Мох Харденс 8 месяцев

Плотность >3,8 г/см³

Потеря износа  <0,015‰

Доступный размерный ряд

φ1-10 мм

Особенности  циркониевые алюминиевые композитные шарики

• Высокая твердость: Благодаря твердости по шкале Мооса 8,0 эти мелющие шары значительно тверже обычных стальных шаров.Это позволяет им эффективно измельчать материалы с более высокой твердостью, такие как керамика, минералы и пигменты.

• Превосходная износостойкость: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита обладают исключительной износостойкостью по сравнению с другими мелющими телами.Они могут сохранять свою сферическую форму и размер в течение длительного периода даже при использовании в условиях ударного шлифования.

• Повышенная прочность: Включение диоксида циркония обеспечивает повышенную прочность композитного материала.Это снижает риск поломки и сколов, что приводит к увеличению срока службы мелющих шаров.

• Отличная коррозионная стойкость: Эти мелющие шары обладают высокой устойчивостью к коррозии под действием кислот, щелочей и других химикатов.Это делает их пригодными для измельчения различных материалов без риска загрязнения или ухудшения качества.

• Экологичность: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита не содержат вредных веществ и по истечении срока службы подлежат вторичной переработке.Это сводит к минимуму их воздействие на окружающую среду по сравнению с другими вариантами мелющих тел.

• Высокая эффективность измельчения: Гладкая поверхность этих мелющих шаров снижает трение и повышает эффективность измельчения.Это позволяет ускорить измельчение с меньшими затратами энергии.

Производственный процесс:

Процесс обработки мелющих шаров из циркониево-алюминиевого композита представляет собой сложный и тщательно контролируемый процесс.Вот основные этапы:

1. Подготовка сырья:

• Порошки циркония и оксида алюминия высокой чистоты взвешивают и смешивают в соответствии с желаемым составом.

• Затем порошки измельчают, чтобы уменьшить размер частиц и обеспечить однородную смесь.

2. Грануляция:

• Порошковая смесь гранулируется с образованием небольших гранул.Это можно сделать с использованием различных методов, таких как распылительная сушка или влажная грануляция.

• Размер и распределение гранул важны для последующих этапов обработки.

3. Формирование:

• Гранулы формуются в сферы с помощью процесса, называемого изостатическим прессованием.В этом процессе гранулы помещаются в форму и подвергаются высокому давлению со всех сторон.

• Этот процесс гарантирует, что мелющие шары имеют однородную форму и плотность.

4. Спекание:

• Профилированные мелющие шары спекаются в высокотемпературной печи.Спекание — это процесс термической обработки, в результате которого частицы порошка соединяются вместе и образуют твердый материал.

• Температура и время спекания имеют решающее значение для достижения желаемых свойств мелющих шаров, таких как твердость, прочность и ударная вязкость.

5. Отделка:

• После спекания мелющие шары охлаждают, а затем подвергают финишной обработке.Этот процесс может включать шлифовку, полировку или другие методы для достижения желаемого качества поверхности.

• Обработка поверхности важна для износостойкости и эффективности измельчения шаров.

6. Проверка и контроль качества:

• Готовые мелющие шары проверяются на наличие дефектов и несоответствий.Они также проходят испытания на соответствие требуемым спецификациям.

• Контроль качества необходим для обеспечения производства только высококачественных мелющих шаров.