Pусский
 |
Наименование товара: циркониевые алюминиевые композитные мелющие шары
Нормальный размер: 0,5 мм~10 мм
Упаковка: Мешки по 25 кг с поддоном
Образец: Доступен бесплатный образец
МОК: 1 тонна
| Количество: | |
|---|---|
Классификация мелющих шаров из глиноземной керамики
Цирконий-алюминиевый композитный мелющий шар, также известный как мелющий шар из циркония, закаленного оксида алюминия (ZTA), представляет собой тип высокопроизводительных мелющих тел, изготовленных путем сочетания свойств материалов из диоксида циркония и оксида алюминия.Его производят в процессе высокотемпературного спекания, в результате чего получается материал с уникальными свойствами, которые делают его идеальным для различных шлифовальных операций.
Приложения:
Керамика: измельчение керамических порошков, пигментов и глазурей.
Химическая промышленность: измельчение пигментов, красителей и фармацевтических препаратов.
Электроника: Измельчение электронных материалов и порошков.
Горное дело: Измельчение минералов и руд.
Пищевые продукты: Измельчение специй, трав и других пищевых продуктов.
Ключевой показатель мелющего шара из оксида алюминия, закаленного цирконием
| ZrO2 | 10±0,5% | 15±0,5% |
| Мох Харденсс | 7 | 8 |
| Плотность | >3,2 г/см³ | >3,8 г/см³ |
| Потеря износа | <0,02‰ | <0,015‰ |
| Доступный размерный ряд | φ1-10 мм | φ1-10 мм |
Особенности циркониевые алюминиевые композитные шарики
Высокая твердость: Благодаря твердости по шкале Мооса 8,0 эти мелющие шары значительно тверже обычных стальных шаров.Это позволяет им эффективно измельчать материалы с более высокой твердостью, такие как керамика, минералы и пигменты.
Превосходная износостойкость: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита обладают исключительной износостойкостью по сравнению с другими мелющими телами.Они могут сохранять свою сферическую форму и размер в течение длительного периода даже при использовании в условиях ударного шлифования.
Повышенная прочность: Включение диоксида циркония обеспечивает повышенную прочность композитного материала.Это снижает риск поломки и сколов, что приводит к увеличению срока службы мелющих шаров.
Отличная коррозионная стойкость: Эти мелющие шары обладают высокой устойчивостью к коррозии под действием кислот, щелочей и других химикатов.Это делает их пригодными для измельчения различных материалов без риска загрязнения или ухудшения качества.
Экологичность: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита не содержат вредных веществ и по истечении срока службы подлежат вторичной переработке.Это сводит к минимуму их воздействие на окружающую среду по сравнению с другими вариантами мелющих тел.
Высокая эффективность измельчения: Гладкая поверхность этих мелющих шаров снижает трение и повышает эффективность измельчения.Это позволяет ускорить измельчение с меньшими затратами энергии.
Производственный процесс:
Процесс обработки мелющих шаров из циркониево-алюминиевого композита представляет собой сложный и тщательно контролируемый процесс.Вот основные этапы:
1. Подготовка сырья:
Порошки циркония и оксида алюминия высокой чистоты взвешивают и смешивают в соответствии с желаемым составом.
Затем порошки измельчают, чтобы уменьшить размер частиц и обеспечить однородную смесь.
2. Грануляция:
Порошковая смесь гранулируется с образованием небольших гранул.Это можно сделать с использованием различных методов, таких как распылительная сушка или влажная грануляция.
Размер и распределение гранул важны для последующих этапов обработки.
3. Формирование:
Гранулы формуются в сферы с помощью процесса, называемого изостатическим прессованием.В этом процессе гранулы помещаются в форму и подвергаются высокому давлению со всех сторон.
Этот процесс гарантирует, что мелющие шары имеют однородную форму и плотность.
4. Спекание:
Профилированные мелющие шары спекаются в высокотемпературной печи.Спекание — это процесс термической обработки, в результате которого частицы порошка соединяются вместе и образуют твердый материал.
Температура и время спекания имеют решающее значение для достижения желаемых свойств мелющих шаров, таких как твердость, прочность и ударная вязкость.
5. Отделка:
После спекания мелющие шары охлаждают, а затем подвергают финишной обработке.Этот процесс может включать шлифовку, полировку или другие методы для достижения желаемого качества поверхности.
Обработка поверхности важна для износостойкости и эффективности измельчения шаров.
6. Проверка и контроль качества:
Готовые мелющие шары проверяются на наличие дефектов и несоответствий.Они также проходят испытания на соответствие требуемым спецификациям.
Контроль качества необходим для обеспечения производства только высококачественных мелющих шаров.
Классификация мелющих шаров из глиноземной керамики
Цирконий-алюминиевый композитный мелющий шар, также известный как мелющий шар из циркония, закаленного оксида алюминия (ZTA), представляет собой тип высокопроизводительных мелющих тел, изготовленных путем сочетания свойств материалов из диоксида циркония и оксида алюминия.Его производят в процессе высокотемпературного спекания, в результате чего получается материал с уникальными свойствами, которые делают его идеальным для различных шлифовальных операций.
Приложения:
Керамика: измельчение керамических порошков, пигментов и глазурей.
Химическая промышленность: измельчение пигментов, красителей и фармацевтических препаратов.
Электроника: Измельчение электронных материалов и порошков.
Горное дело: Измельчение минералов и руд.
Пищевые продукты: Измельчение специй, трав и других пищевых продуктов.
Ключевой показатель мелющего шара из оксида алюминия, закаленного цирконием
| ZrO2 | 10±0,5% | 15±0,5% |
| Мох Харденсс | 7 | 8 |
| Плотность | >3,2 г/см³ | >3,8 г/см³ |
| Потеря износа | <0,02‰ | <0,015‰ |
| Доступный размерный ряд | φ1-10 мм | φ1-10 мм |
Особенности циркониевые алюминиевые композитные шарики
Высокая твердость: Благодаря твердости по шкале Мооса 8,0 эти мелющие шары значительно тверже обычных стальных шаров.Это позволяет им эффективно измельчать материалы с более высокой твердостью, такие как керамика, минералы и пигменты.
Превосходная износостойкость: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита обладают исключительной износостойкостью по сравнению с другими мелющими телами.Они могут сохранять свою сферическую форму и размер в течение длительного периода даже при использовании в условиях ударного шлифования.
Повышенная прочность: Включение диоксида циркония обеспечивает повышенную прочность композитного материала.Это снижает риск поломки и сколов, что приводит к увеличению срока службы мелющих шаров.
Отличная коррозионная стойкость: Эти мелющие шары обладают высокой устойчивостью к коррозии под действием кислот, щелочей и других химикатов.Это делает их пригодными для измельчения различных материалов без риска загрязнения или ухудшения качества.
Экологичность: Помольные шары из циркониево-алюминиевого композита не содержат вредных веществ и по истечении срока службы подлежат вторичной переработке.Это сводит к минимуму их воздействие на окружающую среду по сравнению с другими вариантами мелющих тел.
Высокая эффективность измельчения: Гладкая поверхность этих мелющих шаров снижает трение и повышает эффективность измельчения.Это позволяет ускорить измельчение с меньшими затратами энергии.
Производственный процесс:
Процесс обработки мелющих шаров из циркониево-алюминиевого композита представляет собой сложный и тщательно контролируемый процесс.Вот основные этапы:
1. Подготовка сырья:
Порошки циркония и оксида алюминия высокой чистоты взвешивают и смешивают в соответствии с желаемым составом.
Затем порошки измельчают, чтобы уменьшить размер частиц и обеспечить однородную смесь.
2. Грануляция:
Порошковая смесь гранулируется с образованием небольших гранул.Это можно сделать с использованием различных методов, таких как распылительная сушка или влажная грануляция.
Размер и распределение гранул важны для последующих этапов обработки.
3. Формирование:
Гранулы формуются в сферы с помощью процесса, называемого изостатическим прессованием.В этом процессе гранулы помещаются в форму и подвергаются высокому давлению со всех сторон.
Этот процесс гарантирует, что мелющие шары имеют однородную форму и плотность.
4. Спекание:
Профилированные мелющие шары спекаются в высокотемпературной печи.Спекание — это процесс термической обработки, в результате которого частицы порошка соединяются вместе и образуют твердый материал.
Температура и время спекания имеют решающее значение для достижения желаемых свойств мелющих шаров, таких как твердость, прочность и ударная вязкость.
5. Отделка:
После спекания мелющие шары охлаждают, а затем подвергают финишной обработке.Этот процесс может включать шлифовку, полировку или другие методы для достижения желаемого качества поверхности.
Обработка поверхности важна для износостойкости и эффективности измельчения шаров.
6. Проверка и контроль качества:
Готовые мелющие шары проверяются на наличие дефектов и несоответствий.Они также проходят испытания на соответствие требуемым спецификациям.
Контроль качества необходим для обеспечения производства только высококачественных мелющих шаров.
