Pусский
 |
Наименование товара: Керамический мелющий шар из 75% Al2O3
Нормальный размер: 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм
Упаковка: Мешки по 25 кг с поддоном
Образец: Доступен бесплатный образец
МОК: 1 тонна
| Количество: | |
|---|---|
Классификация мелющих шаров из глиноземной керамики
Керамические мелющие шары из оксида алюминия можно разделить на алюминиевые шары среднего размера, алюминиевые шары средней высоты и алюминиевые шары высокого качества в зависимости от различного содержания оксида алюминия.
Алюминиевые шарики среднего размера: обычно содержат от 60% до 65% оксида алюминия.
Алюминиевые шарики от среднего до высокого: обычно содержание оксида алюминия составляет от 75% до 80%.
Шарик из высокого глинозема: обычно состоит из более чем 90% содержания глинозема, далее подразделяется на фарфор 90, фарфор 92, фарфор 95 и фарфор 99.
Кроме того, в зависимости от применения керамические мелющие шары из глинозема также можно разделить на шары с керамическим наполнителем и керамические мелющие шары.
Приложения:
Конкретные области применения мелющих шаров из глиноземной керамики широки, и ниже приведены некоторые основные области применения:
1. Цементный завод: керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и могут использоваться в течение длительного времени, что снижает производственные затраты.В то же время их химические свойства стабильны и не загрязняют сырье.
2. Керамический завод: Керамическим заводам необходимо использовать мелющие шары для измельчения керамического сырья для последующего формования и обжига.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают такими преимуществами, как высокая прочность, высокая твердость и высокая износостойкость, что может удовлетворить производственные потребности керамических заводов.
3. Стекольный завод: В процессе производства стекла необходимо использовать мелющие шары для тонкого измельчения стеклянного сырья для улучшения прозрачности и качества стекла.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и химической стабильностью, что не загрязняет стекольное сырье и может улучшить качество стекла.
4.Химический завод: во время процесса химической реакции необходимо использовать мелющие шары для тонкого измельчения химического сырья, чтобы повысить эффективность химической реакции и качество продукции.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и химической стабильностью, не загрязняют химическое сырье и позволяют повысить эффективность химических реакций и качество продукции.
Кроме того, мелющие шары из глиноземной керамики также широко используются в таких областях, как электроника, медицина и защита окружающей среды.
Керамическая промышленность
Цементная промышленность
Стекольная промышленность
Химическая индустрия
Технические данные мелющих шаров из глинозема Gaoteng
Элемент | Мелющие шары из глинозема | |
Ал2O3 | ≥75% | ≥92% |
Плотность | ≥3,2 г/см3 | ≥3,68 г/см3 |
Истирание | ≤0,01% | ≤0,007% |
Твердость | 8 месяцев | 9 месяцев |
Код ТН ВЭД | 69091200.00 | 69091200.00 |
Доступный размер | 30-70 мм | 30-70 мм |
| *Другие размеры могут быть настроены | ||
Производственный процесс:
Процесс обработки мелющих шаров из глиноземной керамики в основном включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья: выберите в качестве сырья оксид алюминия высокой чистоты, измельчите и просейте его, чтобы обеспечить однородный размер частиц сырья.
2. Смешивание и формование: смешайте тонкоизмельченное сырье из глинозема с определенной пропорцией связующего вещества и добавьте определенную пропорцию воды до образования пастообразной смеси.Затем используйте пресс или машину для литья под давлением, чтобы придать смеси форму. Общие методы формования включают сухое прессование и литье под давлением.
3. Сушка: правильно высушите сформированные керамические шарики в сушильной камере, чтобы удалить влагу и обеспечить стабильность керамических шариков.
4. Спекание: поместите высушенные керамические шарики в высокотемпературную печь для спекания.При высокой температуре сила связи между частицами керамического шарика постепенно увеличивается, образуя плотную структуру материала.Контроль температуры, времени и атмосферы спекания оказывает важное влияние на характеристики керамических шариков.
5. Обработка поверхности. Поверхность керамических шариков из спеченного оксида алюминия может иметь некоторые дефекты, поэтому обработку поверхности можно проводить путем шлифования и полировки для улучшения гладкости и плоскостности керамических шариков.
6. Испытания и упаковка. Проведите испытания качества внешнего вида, точности размеров, твердости и других эксплуатационных характеристик керамических шариков.После прохождения испытаний упакуйте и сохраните их для дальнейшей продажи и использования.
Классификация мелющих шаров из глиноземной керамики
Керамические мелющие шары из оксида алюминия можно разделить на алюминиевые шары среднего размера, алюминиевые шары средней высоты и алюминиевые шары высокого качества в зависимости от различного содержания оксида алюминия.
Алюминиевые шарики среднего размера: обычно содержат от 60% до 65% оксида алюминия.
Алюминиевые шарики от среднего до высокого: обычно содержание оксида алюминия составляет от 75% до 80%.
Шарик из высокого глинозема: обычно состоит из более чем 90% содержания глинозема, далее подразделяется на фарфор 90, фарфор 92, фарфор 95 и фарфор 99.
Кроме того, в зависимости от применения керамические мелющие шары из глинозема также можно разделить на шары с керамическим наполнителем и керамические мелющие шары.
Приложения:
Конкретные области применения мелющих шаров из глиноземной керамики широки, и ниже приведены некоторые основные области применения:
1. Цементный завод: керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и могут использоваться в течение длительного времени, что снижает производственные затраты.В то же время их химические свойства стабильны и не загрязняют сырье.
2. Керамический завод: Керамическим заводам необходимо использовать мелющие шары для измельчения керамического сырья для последующего формования и обжига.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают такими преимуществами, как высокая прочность, высокая твердость и высокая износостойкость, что может удовлетворить производственные потребности керамических заводов.
3. Стекольный завод: В процессе производства стекла необходимо использовать мелющие шары для тонкого измельчения стеклянного сырья для улучшения прозрачности и качества стекла.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и химической стабильностью, что не загрязняет стекольное сырье и может улучшить качество стекла.
4.Химический завод: во время процесса химической реакции необходимо использовать мелющие шары для тонкого измельчения химического сырья, чтобы повысить эффективность химической реакции и качество продукции.Керамические мелющие шары из оксида алюминия обладают превосходной износостойкостью и химической стабильностью, не загрязняют химическое сырье и позволяют повысить эффективность химических реакций и качество продукции.
Кроме того, мелющие шары из глиноземной керамики также широко используются в таких областях, как электроника, медицина и защита окружающей среды.
Керамическая промышленность
Цементная промышленность
Стекольная промышленность
Химическая индустрия
Технические данные мелющих шаров из глинозема Gaoteng
Элемент | Мелющие шары из глинозема | |
Ал2O3 | ≥75% | ≥92% |
Плотность | ≥3,2 г/см3 | ≥3,68 г/см3 |
Истирание | ≤0,01% | ≤0,007% |
Твердость | 8 месяцев | 9 месяцев |
Код ТН ВЭД | 69091200.00 | 69091200.00 |
Доступный размер | 30-70 мм | 30-70 мм |
| *Другие размеры могут быть настроены | ||
Производственный процесс:
Процесс обработки мелющих шаров из глиноземной керамики в основном включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья: выберите в качестве сырья оксид алюминия высокой чистоты, измельчите и просейте его, чтобы обеспечить однородный размер частиц сырья.
2. Смешивание и формование: смешайте тонкоизмельченное сырье из глинозема с определенной пропорцией связующего вещества и добавьте определенную пропорцию воды до образования пастообразной смеси.Затем используйте пресс или машину для литья под давлением, чтобы придать смеси форму. Общие методы формования включают сухое прессование и литье под давлением.
3. Сушка: правильно высушите сформированные керамические шарики в сушильной камере, чтобы удалить влагу и обеспечить стабильность керамических шариков.
4. Спекание: поместите высушенные керамические шарики в высокотемпературную печь для спекания.При высокой температуре сила связи между частицами керамического шарика постепенно увеличивается, образуя плотную структуру материала.Контроль температуры, времени и атмосферы спекания оказывает важное влияние на характеристики керамических шариков.
5. Обработка поверхности. Поверхность керамических шариков из спеченного оксида алюминия может иметь некоторые дефекты, поэтому обработку поверхности можно проводить путем шлифования и полировки для улучшения гладкости и плоскостности керамических шариков.
6. Испытания и упаковка. Проведите испытания качества внешнего вида, точности размеров, твердости и других эксплуатационных характеристик керамических шариков.После прохождения испытаний упакуйте и сохраните их для дальнейшей продажи и использования.
