Pусский
 |
Наименование товара:Керамический шлифовальный шар из глинозема
Нормальный размер: 25 мм, 30 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм
Другой размер: доступен индивидуальный сервис
Упаковка: Мешки по 25 кг с поддоном
Образец: Доступен бесплатный образец
МОК: 1 тонна
Доставка: В течение двух недель после подтверждения заказа
| Количество: | |
|---|---|
Применение 92% керамических мелющих шаров:
Керамические шлифовальные шары представляют собой широко используемый тип абразива, обладающий высокой прочностью, высокой твердостью, стойкостью к сжатию и износостойкостью.Его можно использовать для шлифования материалов различной твердости, включая, помимо прочего:
1. Металлическое сырье: керамические мелющие шары можно использовать для измельчения различного металлического сырья, включая сталь, сталь, алюминий, нержавеющую сталь и т. д. Это металлическое сырье обычно относительно твердое, но использование керамических мелющих шаров может эффективно решить эту проблему. .
2. Минеральное сырье. Минеральное сырье обычно имеет более высокую твердость, например, тяжелый магнетит, кварц, полевой шпат, слюда и т. д. Керамические мелющие шары можно использовать для резки этих абразивов и длительного измельчения грубых материалов.
3. Химическое сырье: Химическое сырье встречается относительно редко, но его химический состав сложен, включая полиуретан, поликарбонат, полимер, миндальную кислоту и т. д. Использование керамических мелющих шаров позволяет лучше выполнять задачи по измельчению.
4. Медицинское сырье: керамические мелющие шары можно использовать для измельчения различного медицинского сырья, такого как китайское фитотерапия, западная медицина и т. д., что упрощает обработку для последующего приготовления, а также улучшает стабильность и качество препарата. .
Керамическое производство
Завод «Белый цемент»
Производство стекловолокна
Химическая индустрия
Технические данные
Элемент | Керамические мелющие шары |
Ал2O3 | ≥92% |
Фе2O3 | ≤0,01% |
Плотность | ≥3,65 г/см3 |
Истирание | ≤0,01% |
Твердость | 9 месяцев |
Код ТН ВЭД | 69091200.00 |
Доступный размер | 0,5-70 мм |
Контроль качества керамических шлифовальных шариков из глинозема:
Во-первых, перед изготовлением мелющих шаров необходимо выбрать качественное керамическое сырье.Это сырье должно пройти строгую проверку и тестирование, чтобы гарантировать, что оно соответствует требованиям, предъявляемым к производству мелющих шаров.Выбор и проверка сырья имеют решающее значение, поскольку они оказывают решающее влияние на качество и производительность конечного продукта.
Во-вторых, при изготовлении мелющих шаров необходимо строго соблюдать технологические процессы.Это включает в себя разработку хороших производственных планов, строгих операционных стандартов, научных производственных процессов и разумного выбора оборудования.В производственном процессе необходимы передовые технологии и оборудование для обеспечения стабильности и надежности продукта.
Кроме того, в процессе производства мелющих шаров также требуется строгий контроль качества продукции.Сюда входит проверка качества сырья, контроль температуры и влажности производственной среды, проверка показателей качества каждого производственного процесса и, в конечном итоге, проведение проверки качества готовой продукции.Только посредством всестороннего и полного контроля и тестирования процесса можно гарантировать качество и стабильность продукции.
Применение 92% керамических мелющих шаров:
Керамические шлифовальные шары представляют собой широко используемый тип абразива, обладающий высокой прочностью, высокой твердостью, стойкостью к сжатию и износостойкостью.Его можно использовать для шлифования материалов различной твердости, включая, помимо прочего:
1. Металлическое сырье: керамические мелющие шары можно использовать для измельчения различного металлического сырья, включая сталь, сталь, алюминий, нержавеющую сталь и т. д. Это металлическое сырье обычно относительно твердое, но использование керамических мелющих шаров может эффективно решить эту проблему. .
2. Минеральное сырье. Минеральное сырье обычно имеет более высокую твердость, например, тяжелый магнетит, кварц, полевой шпат, слюда и т. д. Керамические мелющие шары можно использовать для резки этих абразивов и длительного измельчения грубых материалов.
3. Химическое сырье: Химическое сырье встречается относительно редко, но его химический состав сложен, включая полиуретан, поликарбонат, полимер, миндальную кислоту и т. д. Использование керамических мелющих шаров позволяет лучше выполнять задачи по измельчению.
4. Медицинское сырье: керамические мелющие шары можно использовать для измельчения различного медицинского сырья, такого как китайское фитотерапия, западная медицина и т. д., что упрощает обработку для последующего приготовления, а также улучшает стабильность и качество препарата. .
Керамическое производство
Завод «Белый цемент»
Производство стекловолокна
Химическая индустрия
Технические данные
Элемент | Керамические мелющие шары |
Ал2O3 | ≥92% |
Фе2O3 | ≤0,01% |
Плотность | ≥3,65 г/см3 |
Истирание | ≤0,01% |
Твердость | 9 месяцев |
Код ТН ВЭД | 69091200.00 |
Доступный размер | 0,5-70 мм |
Контроль качества керамических шлифовальных шариков из глинозема:
Во-первых, перед изготовлением мелющих шаров необходимо выбрать качественное керамическое сырье.Это сырье должно пройти строгую проверку и тестирование, чтобы гарантировать, что оно соответствует требованиям, предъявляемым к производству мелющих шаров.Выбор и проверка сырья имеют решающее значение, поскольку они оказывают решающее влияние на качество и производительность конечного продукта.
Во-вторых, при изготовлении мелющих шаров необходимо строго соблюдать технологические процессы.Это включает в себя разработку хороших производственных планов, строгих операционных стандартов, научных производственных процессов и разумного выбора оборудования.В производственном процессе необходимы передовые технологии и оборудование для обеспечения стабильности и надежности продукта.
Кроме того, в процессе производства мелющих шаров также требуется строгий контроль качества продукции.Сюда входит проверка качества сырья, контроль температуры и влажности производственной среды, проверка показателей качества каждого производственного процесса и, в конечном итоге, проведение проверки качества готовой продукции.Только посредством всестороннего и полного контроля и тестирования процесса можно гарантировать качество и стабильность продукции.
